全球化來臨，臺灣極具發展潛力的機械產業，也面臨轉型，而其中，高達八成外銷的臺灣木工機械，在近期也透過整線設備模式，進軍國際市場。
廠房內，壓合機、自動翻面機、佈膠機、噴膠機、清塵機等機台整齊排放，不時機器規律地發出聲響，為一道道的防火門進行加工；而廠區內兩、三位工作人員，專注地觀看中控系統數據，時時掌握機器運作的順暢，為這條木工機械產線把關。
這是目前臺灣木工機械產業的新態勢，也是游擊兵統一陣線，組建聯盟搶攻國際盃的開始。
「如果單說木工機械產業你或許沒什麼感覺，但像是把木頭變成家具、地板，或任何木製品的領域，都含括在其中，」經濟部工業局副局長楊志清分享。
不說你可能不知道，臺灣木工機廠商，目前約有三百家，且超過八成分布於神岡、豐原等地，屬於中小型、群聚型的產業，不過，這看似為數不多的企業體，在二○一六年卻讓臺灣成為繼德國、中國大陸、義大利後，全球第四個木工機械出口國，一六年總產值約達新臺幣一九三億元，占全球總出口比例七．六％，晉升另一波隱形冠軍。
打造優勢
臺灣以整線輸出放眼全球
然而，能達成現在的成績，可從相關業者自單機變成整線自動化的轉型看出端倪。
臺灣木工機械工業同業公會理事長張聰捷指出，臺灣機械在國際上一直享有高性價比，但臺灣木工機械業主以中小企業多，資金運作上較為不足，因此在機台銷售模式和運作上，多是以單機為主，成效有限。
在國際競爭方面，承宏機械工業有限公司代表陳忠義觀察，近年對岸木工機械產業發展快速，且機台售價較臺灣便宜，或多或少擠壓臺廠空間。
此外，龍德機械工業有限公司總經理張銀恭坦言，「如果以製作木衣架為例，它的製作程序至少十項，但是臺灣工廠一家通常只做其中二到三項而已，沒辦法一次就完成」。
對此精機中心總經理賴永祥認為，臺灣上下游供應鏈群聚效益大，但以往木工機械業者的單機銷售與操作，正面臨困難點，「當國際都往整線自動化走時，如果我們沒有及時升級，在人力、製作效率等面向上都將落後別人」。
面對這等困境，自一○一年起，臺灣木工機械產業結合產、官、學三方的力量，成立W-Team聯盟，建置如智慧型板式家具線、自動化實木地板線、櫥櫃家具多功能量產線等十條木工機械整線設備開發，打造自動化的整合系統，不僅減少人力，瑕疵檢測系統也能迅速掃描木材加工中的瑕疵品項，提升產線效率。
「我們在七、八年前發現這樣的趨勢，因此就開始投入自動化生產線，這對我們來說，一方面可以提高產品的穩定度，一方面也減少人員的使用效率，在品質和成本控制上都有助益，」張銀恭說。
如此的整線銷售的模式，廣受國際市場青睞，根據統計，目前產品成功銷往越南、加拿大、澳洲、中國大陸等國，至今已銷售七十九條產線，產值達新臺幣七．八億元，且近期將逐步進軍歐美市場，再度讓臺灣的硬實力躍上國際舞台。
楊志清說，臺廠已具備整線整合的技術和經驗，未來除了持續整線銷售外，將強化整線的售後服務和ICT的智慧製造服務，擴大價值鏈應用，朝全球第三大木工機械出口國邁進。
【101傳媒／整理報導】
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