（圖／取自網路）
國內製鞋廠約500多家，員工約1.5萬人，常被視為「夕陽產業」。但近年來在研究機構「鞋技中心」的協助下，提升半自動化、快速打樣，已能跟上少量多樣、品質高的國際市場需求，產能增加1.5倍，降低鞋面材料成本近30%！下一步將促成產業聯盟，協助台灣鞋業的製程全面自動化。
傳統製鞋設計及製作仰賴老師傅的經驗，依照楦頭、大底、中底及鞋面等步驟來設計，製作一雙皮鞋便需要上百道工序，耗費大量工時。不過，目前全球製鞋市場的需求丕變，走向交期短、少量多樣、品質高、製程複雜的樣態。這導致中、低價位鞋品在國內生產成本過高，難以與東南亞、大陸等擁有較廉價勞工的地區競爭，國內鞋業面臨人力短缺、接單量能的問題，難以提升利潤。
（圖／取自網路）
為了紓解產業困境，經濟部工業局委託財團法人鞋類暨運動休閒科技研發中心，簡稱「鞋技中心」，成立「鞋類快速設計打樣中心」及「半自動化生產示範基地」。「鞋類快速設計打樣中心」提供廠商商品企劃、設計開發、打樣及試量產高值化商品等一條龍服務。同時，進行產學合作，目前已培育設計新銳45位以上，媒合率達100%。
台灣科技大老、中美晶(5483-TW)集團董事長盧明光曾說過，全球下半年經濟遲緩，但最重要的還是企業自身競爭力，沒有夕陽產業，只有夕陽管理，景氣不好是創造機會的好時機。他認為，台灣上半年經濟表現不是很理想，此時也正是財經官員檢討政策、稅制及行政效率的時候，不要自己創造一個比別人差的環境。
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